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Máquina de revestimento em pó eletrostático para venda, sistema de equipamento de revestimento em pó

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Máquina de revestimento em pó eletrostático para venda, sistema de equipamento de revestimento em pó

Name: Máquina de revestimento em pó eletrostático para venda, sistema de equipamento de revestimento em pó
Brand: ACMAN
SKU: 18362613
Rating: 4.75 (10 reviews)

Categorias	Máquina de revestimento elétrico/sistema de pulverização em pó
English details	Electrostatic Powder Coating Machine For Sale, Powder Coating Equipment System-PaintGo-500
Marca	ACMAN
Especificações do produto	PaintGo-550
Tempo de atualização	2024/11/24

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Informações detalhadas

Máquina de revestimento em pó eletrostático para venda, sistema de equipamento de revestimento em pó

Vantagens do Equipamento Portátil de Revestimento em Pó

1: 100KV Alta Tensão:
Benefícios: Velocidade de revestimento mais rápida, alta produtividade

2: Eletrodo de alta tensão na pistola de pó:
Benefícios: Fazendo mais pó com íons, economize materiais em pó.

3: Controlador Avançado:
Benefícios: Saída de pó precisa, aumentando a taxa de utilização de energia bruta.

4: Bocal multi-escolhas:Super Cascata
Benefícios: Garantindo a atomização perfeita do pó, melhorando a qualidade da superfície.

5: Modo de limpeza:
Benefícios: Mudança de cor rápida, material antiaderente

Em que consiste a máquina de revestimento em pó?

Controlador digital inteligente

1: controle de carregamento de pó: tensão e corrente de 100KV ajustáveis, monitores inteligentes para as condições de trabalho;

2: Painéis de controle visual: a tensão, corrente, pressão de ar de transporte, pressão de ar suplementar, pressão de ar de lavagem.

Benefícios:
1: Velocidade de revestimento mais rápida, alta produtividade;

2: Ideal para pós metálicos e difíceis;

3: Saída de potência precisa, economia de pó;
4:Melhor qualidade da superfície;

5: aumento da penetração do pó
6: Segurança: Operação manual segura;
7: Desempenho máximo da operação.

Pistola Cascade de Alto Desempenho

A pistola de revestimento de alta potência patenteada fornece excelente pulverização de pó em cascata, e seu eletrodo de alta tensão avançado fornece mais íons no pó, o que pode fornecer alta taxa de utilização de pós.

Benefícios:
1: Fazendo mais pó com íons, economize materiais em pó.

2: Hmaior eficiência de transferência de pó, maior eficiência;

3: Distribuição de pó perfeita, maior qualidade de superfície.
4: O acoplamento de liberação rápida para a mangueira de pó torna a troca de pó mais fácil e rápida.

Funil de Pó + Carrinho

Tamanho: D36 x H52 cm; capacidade: 50lbs em pó

O funil de pó apresenta uma construção durável em aço inoxidável para facilitar a limpeza e minimizar a contaminação.

A tremonha de fluidificação torna o pó completamente fluidizado sem acúmulo e absorção de umidade.

Bomba de pó

Fornece mais pós para pistolas de pulverização usando menos ar comprimido, obtendo uma utilização eficiente do material e custos de consumo reduzidos.

Um injetor de pó plug-in que pode ser desmontado sem qualquer ferramenta, permitindo limpeza e manutenção rápidas.

3 Tipos de Bocal de Pulverização

garantindo uma perfeita atomização e carregamento do pó.

material antiaderente-ótimo para mudança de cor.

1: controle de carregamento de pó

2: Melhor qualidade da superfície;

3: aumento da penetração do pó;

ACMAN PaintGo-550 pode evitar o efeito casca de laranja e retro-ionização

Sem efeito casca de laranja

Um dos problemas de qualidade mais comuns com o revestimento em pó é o efeito “casca de laranja”. O peeling de laranja é definido como uma textura irregular em produtos de acabamento liso. Assemelha-se à casca de frutas cítricas, daí o nome de casca de laranja.

o esquerdo é o revestimento de casca de laranja

Muitas coisas podem causar defeitos de casca de laranja. Aqui está uma lista de possíveis causas comuns e o que você pode tentar corrigi-las:

1: O ciclo de aquecimento de suas peças é muito lento. Neste caso, determine a curva de aquecimento e aumente de acordo. Peças com alta espessura de parede são especialmente suscetíveis.

2: A temperatura do substrato excede a temperatura de fusão, causando acúmulo excessivo de filme. Tente verificar a temperatura do substrato (o máximo deve ser 40ºC/104ºF). Se for maior que a temperatura de fusão, aumente a fase de resfriamento.

3: Houve uma mudança na distribuição do tamanho das partículas e a porção de seu pó recuperado é muito alta. Para corrigir, otimize os resultados do depósito de pistolas de pó ou aumente os intervalos de elevação.

4: A espessura do filme é muito alta ou muito baixa. Verifique os parâmetros do sistema para determinar se este é o caso.

5： Os revestimentos em pó usados são incompatíveis. Verifique o estande e consulte o fabricante do pó para garantir que não seja esse o caso.

6: O pó foi armazenado por muito tempo ou pré-reagiu. Para corrigir isso, verifique o tempo de armazenamento. Se o pó for muito antigo, troque por pó mais fresco.

7: A voltagem que você está usando é muito alta. Para corrigir isso, otimize a tensão ou mude para aplicações de baixa ionização ou pistolas tribo. As armas Tribo carregam partículas por contato friccional com o material dentro do corpo da arma, em oposição ao carregamento corona mais amplamente usado, que usa a fonte de alimentação para carregar partículas. O carregamento Tribo fornece excelente aplicação em gaiola de Faraday.

8: Você está vendo espessura de parede irregular. Para corrigir, otimize a temperatura do forno.

Você está experimentando o efeito de ionização de volta. Tente reduzir a tensão ou aumentar a distância entre a peça de trabalho e a pistola.

9: A velocidade do ar na entrada do forno pode estar muito alta. Neste caso, reduza a velocidade do ar (não deve ser superior a 0,5 m/s ou 1,5 pés/s) ou mude as guias de fluxo de ar.

As peças estão muito quentes ao sair do forno de secagem. Tente permitir um tempo maior de resfriamento (menos de 40ºC/104ºF para peças.

10: A temperatura de pré-aquecimento está muito alta. Isso pode ser corrigido diminuindo a temperatura de pré-aquecimento ou permitindo mais tempo para resfriamento.

11: O fluxo de pó é muito alto. Para corrigir, abaixe a alimentação de pó.

12: O tempo de revestimento é muito longo. Para corrigir, diminua o tempo de revestimento.

13: A geometria da peça é difícil ou desfavorável. Neste caso, tente alterar a configuração de suspensão ou pistola.

14: A arma e a peça estão muito próximas. Tente aumentar a distância entre a arma e a peça.

Voltar Ionização

A ionização traseira é um problema no revestimento em pó que ocorre quando as partículas de pó não conseguem encontrar um ponto de aterramento na superfície da peça e, como resultado, acumulam-se de forma desigual em outras partículas na superfície da peça, isso muitas vezes é chamado de "estrela" ou um “efeito de explosão estelar”. O efeito de ionização traseira é mais típico ao aplicar uma segunda demão em uma peça, mas também pode acontecer ao aplicar as primeiras demãos.

Aqui estão algumas dicas sobre como evitar a ionização de volta:

Diminua a configuração de voltagem: Este é o passo mais fácil para evitar a retro-ionização; no entanto, você deve sempre ter cuidado ao diminuir a tensão (Kv), pois pode causar outros problemas, como penetração e/ou cobertura inaceitáveis. KCI Powder Coating Equipment possui pré-ajustes de fábrica que ajustam automaticamente a tensão e a corrente para esta situação.

Revestimento a uma distância adequada: Este parece ser o motivo mais comum para a ocorrência de ionização traseira, quando a pistola está muito próxima da parte que você está revestindo. Certifique-se de sempre cobrir a distância adequada e, em seguida, mantenha essa distância o tempo todo. Muitas vezes isso se correlaciona diretamente com a forma como a peça ou peças são penduradas no gancho/rack de peças. Certifique-se de que a peça esteja estável e não balançando, pois isso torna quase impossível manter a distância de revestimento adequada. Nos casos em que a pistola deve ser mantida próxima à peça, é necessário ajustar a corrente para compensar isso. O KCI Powder Coating Equipment também tem uma configuração de fábrica para isso.

Use um coletor de íons: Um anel de aterramento ou alguma outra forma de coletor de íons pode ser usado como fonte de aterramento para reduzir o efeito de superfície áspera. Estes são instalados logo atrás da ponta do eletrodo e sua finalidade é capturar quaisquer íons não utilizados do processo de carregamento que possam causar a textura irregular, sobrecarregando a superfície com pó já depositado.

Dados técnicos

Máquina de revestimento em pó PaintGo-550
Tensão de entrada da rede	220V/110V	Frequência de operação	50Hz/60Hz
Em pó	50W	Tensão de saída (para a arma)	0-100KV (ajustável)
Corrente máxima de saída (para a arma)	180UA(máximo)	Índice de IP	IP54
Pressão pneumática de entrada de dados	Min6bar(87PSl)/max.10bar(145PSI)	Pressão de entrada recomendada	7 bar (1015PSI)
Max. Teor de vapor de água do ar comprimido	13G/m3	Max. Teor de vapor de óleo do ar comprimido	0,1mg/m3